Il controllo qualità della durezza dei materiali deve poter inserirsi positivamente all’interno dei processi produttivi per poter ottimizzare e migliorare la produzione stessa.
Se non si può misurare qualcosa, non la si può migliorare.
La tecnologia ha fatto dei passi da gigante in questo, ma l’innovazione spesso porta con sé complessità d’utilizzo di alcuni strumenti, perché complesse sono le competenze necessarie per utilizzarli.
Ecco perché innovare per noi significa sia investire in una continua R&S (che ci ha portato a depositare vari brevetti) sia valorizzare e migliorare il design e l’ergonomia del durometro così che tu possa eseguire la prova di durezza più intuitivamente e in modo più confortevole.
Siamo infatti gli unici sul mercato ad aver implementato il concetto del design industriale di prodotto al mondo dei misuratori di durezza.
Scopri la storia dietro alcuni dei nostri progetti per capire cosa ci spinge realmente a implementare alcune caratteristiche che ad oggi sono diventate features standard della linea di durometri Axiotek.
Sono storie nate spesso da richieste specifiche di alcuni clienti (come Trattamenti Termici, Aziende del Luxury, Aerospace e persino Università), altre sono invece frutto di collaborazioni strette con specialisti di Design industriale di prodotto.
XM3000 è un durometro universale (Durezza Brinell, Rockwell e Vickers) dal design brevettato Axiotek che abbiamo sviluppato ispirandoci a quello delle auto da corsa, per offrirti un’impugnatura ergonomica, comoda e pratica durante la prova di durezza di campioni in metallo spesso ingombranti e dalla geometria complessa (come i campioni conici, ad esempio).
Ecco alcune implementazioni nel dettaglio:
XM70 è uno strumento Vickers che abbiamo sviluppato in collaborazione con importanti aziende di trattamenti termici.
In questi ambienti, cuciture (altrimenti detti patterns multipli) e prove di saldatura sono all’ordine del giorno. Spesso però gli ambienti produttivi di questo tipo risultano essere sfidanti per le condizioni a cui i durometri sono sottoposti.
Il metodo di prova Vickers (HV) e vibrazioni non vanno d’accordo per misurare la durezza di un materiale, la norma ISO 6507 e la ASTM E384 non fanno che ripeterlo. Ma la verità è che gli ambienti produttivi spesso non possono rispettare alla lettera queste condizioni: le motivazioni sono tante.
Ed è proprio per venire incontro a questa impossibilità che il nostro team R&S ha ideato un potente software che riesce a mettere correttamente a fuoco le diagonali dell’impronta anche in presenza di vibrazioni durante tutta la fase di misurazione.
Guarda tu stesso: nel video simuliamo grandi vibrazioni muovendo prepotentemente il tavolo di supporto. Il movimento ripetuto non influisce in modo significativo sulla rilevazione automatica della dimensione dell’impronta lasciata dal penetratore, restituendo quindi un valore di durezza del materiale sempre preciso.
MADE IN ITALY
Perché crediamo nel forte connubio tra tecnologia e creatività italiana. Entrambe importanti e imprescindibili nella progettazione e costruzione di strumentazioni valide ed efficienti per ogni applicazione: sia per misurare la durezza dei metalli che delle materie plastiche.
La tecnologia garantisce affidabilità e precisione del durometro, mentre la creatività Made in Italy assicura ergonomia e comfort di utilizzo.
ASCOLTO ATTIVO
L’esperienza sul campo di oltre 40 anni che Davide Affri ha portato in azienda ha permesso di creare una forte sinergia con i nostri clienti.
Essendo prima di tutto progettatori e costruttori di durometri siamo infatti in grado di dare ascolto alle tue necessità e trovare loro una soluzione concreta, per offrirti il tuo strumento di misura ideale.
Mettiamo a disposizione tutta la nostra competenza per darti un supporto a 360° sia nel pre che nel post acquisto: siamo infatti anche certificati come laboratorio di Taratura Accredia ISO 17025 (LAT N.316), per le scale di durezza Brinell, Vickers e Rockwell.
RICERCA E SVILUPPO CONTINUA
Siamo ingegneri, disegnatori, ideatori IT e alcuni di noi persino docenti. L’eterogeneità delle competenze che ognuno di noi offre è il nostro punto di forza per una costante R&S sia in campo informatico che meccanico-ingegneristico di tutti i nostri durometri (dalla prova di durezza Rockwell, Brinell, Shore e durezza Vickers fino alla prova di durezza Knoop e IRHD).
Collaboriamo infatti attivamente con importanti università, come il politecnico di Torino, per essere sempre al passo con le più recenti innovazioni tecnologiche da poter applicare a diversi metodi di misurazione della durezza di materiali.
DESIGN DI PRODOTTO
Vediamo il design come sinonimo di estetica gradevole, ma soprattutto come sinonimo di funzionalità di utilizzo.
Vogliamo che i nostri siano strumenti di misura della durezza facili e intuitivi da utilizzare sia lato hardware che software. Crediamo infatti che se l’innovazione non viene resa semplice nella sua quotidianità di utilizzo diventa poco sfruttabile e implementabile in campo industriale.
+39 0332 1892847
info@axiotek.eu
